怎樣才能讓球磨機高效提高產量
Tag標簽：球磨機產量???發布時間：2014-12-19 10:26
球磨機是水泥行業、陶瓷行業、礦山選礦行業不可缺失的設備之一，也是這三個行業耗電占有量最大的設備，其耗電量約占整個生產用電的40%-50%。關于球磨機的耗電問題，我想這是廣大用戶最頭疼的事，這必將預示著節能球磨機的誕生，那么節能球磨機又是怎么工作，來實現降低球磨機的耗電量呢?首先我們來了解一下節能球磨機的工作原理，節能球磨機在進行工作時，礦石先是由破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后送入節能球磨機第一倉內，在該倉內有階梯襯板或波紋襯板，里面有不同規格的鋼球，鋼球在離心力作用下被帶到一定高度然后再落下，這樣是對倉內的物料理行重擊和研磨，然后就完成第一步的粗磨。然后進入第二倉，在這個倉內鑲有平襯板，里面也有很多鋼球，在這里物料將進一步被研磨，這一步稱之類細磨。經過這兩步，即完成了粉磨作業。
由以上可知，球磨機在工作時，時間比較長，而且球磨機啟動時需要很大的啟動力，啟動沖擊電流很大。經過世博機械技術人員大量的實驗和研究，對鋼球的運行軌跡與受力進行分解，用變頻技術對球磨機的整個工作過程進行跟蹤采樣，研發出了保瓦球磨機專用節電控制柜。保瓦球磨機節電控制柜用變頻的方式，通過調整電機的轉速，使電機的輸出轉矩和速度與球磨機的工藝要求達到最佳的配合，這樣既提高了球磨機的效率，優化了球磨機的生產工藝，又大大降低了球磨機的耗電，這就是節能球磨機的奧秘之處。
經過研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20-35%。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化;而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。這樣不但能大量的壓縮成本，更使水泥的質量等有了顯著的改善。
由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內容轉移到破碎機中完成，從而實現提高磨機產量的目的。
上一篇：石灰石在水泥生產過程中的應用
下一篇：冬至習俗