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硅微粉產(chǎn)品質(zhì)量控制5大要點(diǎn)

硅微粉是以天然石英礦、熔融石英等為原料,經(jīng)研磨、精密分級(jí)、除雜等多道工藝加工而成的二氧化硅粉體材料,其中粉磨是硅微粉產(chǎn)品生產(chǎn)的核心過程之一,直接影響其純度、粒度分布及生產(chǎn)成本等。
要想生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、高性能的硅微粉產(chǎn)品,必須要從以下幾點(diǎn)加強(qiáng)管控:
 
1、磨機(jī)調(diào)控
可通過合理選取研磨介質(zhì)材料、控制介質(zhì)配比和填充率,有效控制雜質(zhì)含量,提高設(shè)備使用壽命;根據(jù)球磨機(jī)長徑比、襯板結(jié)構(gòu)與分布、入磨粒度等,合理調(diào)整球磨機(jī)轉(zhuǎn)速,促使研磨腔內(nèi)物料保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),從而提升研磨效果。
 
2、顆粒整形
通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、機(jī)體內(nèi)壓力和溫度、物料停留時(shí)間等工藝條件,可提高硅微粉表面的規(guī)整度,改善產(chǎn)品的流動(dòng)性,有利于硅微粉在下游樹脂體系中應(yīng)用時(shí)的高填充、高分散。
 
3、混合復(fù)配
單峰分布的硅微粉不能實(shí)現(xiàn)最緊密堆積,難以滿足客戶使用時(shí)的高填充要求,不能最大限度地發(fā)揮硅微粉的優(yōu)異性能。提高填充率的方法之一是將不同粒度分布的硅微粉產(chǎn)品進(jìn)行混合,通過配比混合形成多峰分布,實(shí)現(xiàn)高填充,同時(shí)也降低了硅微粉的吸油值。
 
4、表面改性
硅微粉作為無機(jī)填料,與有機(jī)物樹脂混合使用時(shí)存在相容性差和分散難的問題,導(dǎo)致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差,從而影響產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。為改善硅微粉與有機(jī)高分子材料界面結(jié)合的問題,提高其應(yīng)用性能,一般需要對(duì)硅微粉進(jìn)行表面改性。
 
5、生產(chǎn)條件控制
生產(chǎn)電子級(jí)硅微粉的關(guān)鍵是除去石英中的導(dǎo)電雜質(zhì),因此除選用較純的原料以外,在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)盡量減少容器、環(huán)境、化學(xué)藥劑等對(duì)產(chǎn)品的污染,嚴(yán)格操作。
如為了避免物料在研磨時(shí)被污染,使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石;磨機(jī)的桶體內(nèi)也必須襯高強(qiáng)度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。
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